La carpenteria metallica è un settore chiave nell’industria moderna, impiegata in ambiti che spaziano dall’edilizia all’industria manifatturiera, fino al settore energetico e ai trasporti. Realizzare una struttura metallica, leggera o pesante, richiede un processo articolato e altamente specializzato, che unisce progettazione, competenze tecniche, macchinari evoluti e manodopera qualificata.
In questo articolo vediamo le principali fasi del processo produttivo nella carpenteria metallica, dal disegno iniziale fino al montaggio finale in cantiere, passando per taglio, piegatura, saldatura e assemblaggio.
1. Progettazione tecnica: il cuore della commessa
Come ci spiega MetalCar, azienda esperta in lavori di carpenteria metallica, tutto ha inizio con la fase di progettazione, in cui vengono tradotti i requisiti del cliente in disegni tecnici esecutivi. L’uso di software CAD 2D/3D e BIM consente di modellare la struttura in modo preciso, ottimizzando materiali, pesi e modalità di assemblaggio.
Durante questa fase si definiscono:
- I materiali da impiegare (acciaio al carbonio, inox, alluminio)
- Le sezioni e i profili strutturali
- Le unioni e i giunti (bullonati, saldati, misti)
- I dettagli costruttivi e di posa
Una progettazione ben fatta riduce gli errori nelle fasi successive e consente un controllo puntuale dei costi e delle tempistiche.
2. Taglio dei materiali: precisione e flessibilità
Una volta approvati i disegni, si passa al taglio dei materiali grezzi, che possono essere lamiere, travi, tubi o profili. Le principali tecnologie utilizzate in questa fase includono:
- Taglio al plasma: adatto per acciai di medio spessore
- Taglio laser: estremamente preciso, ideale per componenti con tolleranze strette
- Ossitaglio: utilizzato per spessori elevati
- Taglio a nastro o a disco: per sezioni standard
La precisione del taglio è fondamentale per garantire l’accoppiamento corretto dei pezzi, ridurre gli scarti e semplificare l’assemblaggio.
3. Piegatura e lavorazioni meccaniche
La fase successiva è la piegatura, che consente di modellare lamiere o tubolari secondo angoli e raggi specifici. Si utilizzano presse piegatrici a controllo numerico, capaci di garantire uniformità e precisione anche su pezzi di grandi dimensioni.
Oltre alla piegatura, possono essere necessarie lavorazioni come:
- Foratura e alesatura
- Sbordatura e fresatura
- Filettature o inserimento di inserti filettati
Queste operazioni preparano i componenti per le fasi successive, assicurando che ogni parte sia pronta per essere saldata o assemblata.
4. Saldatura: unione strutturale e certificata
La saldatura è una delle fasi più delicate e tecniche della carpenteria metallica. Unisce in modo permanente i componenti metallici, garantendo la resistenza meccanica e la sicurezza della struttura.
Le tecniche più comuni includono:
- Saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW)
- Saldatura MIG/MAG (GMAW)
- Saldatura TIG (GTAW)
- Saldature robotizzate o automatiche per produzioni seriali
Le saldature devono essere eseguite da operatori qualificati, secondo procedure certificate, e sono spesso sottoposte a controlli non distruttivi (CND) come radiografie, ultrasuoni o liquidi penetranti.
5. Assemblaggio: la fase di pre-montaggio in officina
Dopo la saldatura, le varie componenti vengono pre-assemblate in officina per verificare il corretto accoppiamento delle parti e la rispondenza al progetto. In questa fase si utilizzano bulloni, viti, spine o ulteriori saldature di completamento.
L’assemblaggio può essere:
- Parziale, con pre-montaggio a moduli
- Completo, con realizzazione dell’intera struttura
Il pre-assemblaggio consente di ridurre tempi e rischi durante la fase finale di montaggio in cantiere.
6. Trattamenti superficiali: protezione e finitura estetica
A seconda dell’ambiente di utilizzo, i componenti possono essere sottoposti a:
- Zincatura a caldo o a freddo (per protezione contro la corrosione)
- Verniciatura industriale (a polveri o a liquido)
- Anodizzazione (per l’alluminio)
- Satinatura o lucidatura (soprattutto per acciaio inox)
Questi trattamenti aumentano la durabilità nel tempo e migliorano l’aspetto estetico delle strutture, contribuendo anche alla loro manutenzione futura.
7. Montaggio finale in cantiere
Ultima fase è il trasporto e montaggio della struttura presso il sito di destinazione. Le componenti vengono movimentate con gru, autocarri e sistemi di sollevamento, seguendo piani di posa e procedure di sicurezza.
Durante il montaggio si effettuano:
- Verifiche dimensionali e di allineamento
- Collegamenti finali bullonati o saldati
- Eventuali adeguamenti in loco
Il montaggio è eseguito da personale specializzato, in stretta collaborazione con tecnici, progettisti e responsabili della sicurezza.
Dall’idea al risultato: il valore di un processo strutturato
La carpenteria metallica è molto più di una semplice lavorazione: è un processo ingegneristico complesso che richiede organizzazione, precisione e competenze trasversali. Ogni fase, dalla progettazione al montaggio, influisce sulla qualità finale della struttura.
Affidarsi a un fornitore in grado di gestire internamente tutte le fasi del processo garantisce maggiore controllo, efficienza e risultati affidabili, soprattutto nei settori dove la sicurezza, la durabilità e il rispetto delle normative tecniche non sono negoziabili.
